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 影响弯曲件回弹的因素很多，包括材料的机械性能、壁厚、弯曲半径和弯曲过程中的正压力。另外，折弯钣金加工件的内圆角钣金与板厚之间的比值越大，其回弹就越大。弯曲件的回弹，目前只要是由生产厂家在模具设计时，采取确定的措施避免。同时，在设计上对一些结构进行了改进，提高了回弹角，如在弯曲区压入加劲肋，既提高了钣金加工件的刚度，又有利于阻止回弹。
拉伸折弯件的拉伸工艺在生产中的表现跟与铸件具有的特点
一、不锈钢拉伸折弯件的折弯工艺在生产中的表现
不锈钢拉伸折弯件的折弯工艺是常规的制作工艺，但是想要做好还需要注意一些事项，不锈钢拉伸折弯件变薄折弯一般是折弯或挤压后形成的一种过程，是一种完成壁杯形件的形成过程。接下来我们一起来了解下不锈钢拉伸折弯件折弯过程之中变薄拉深的特点和折弯过程之中有两种变薄拉深方式吧。
不锈钢拉伸折弯件的折弯工艺在生产中的表现：
1.折弯过程之中变薄拉深的特点是：
（1）冲头与凹模间的间隙小于坯料的厚度，坯料在穿过间隙时被压紧，导致明显的变薄现象；这增加了侧壁的高度，因此称为变薄拉深。
（2）变薄不锈钢拉伸折弯件的质量高，壁厚相对均匀。
（3）不锈钢拉伸折弯件变薄之后残余应力较大，有的甚至贮存仓库后出现裂纹，可通过低温回火去除。
2、折弯过程之中有两种变薄拉深方式：
（1）壁厚变薄，内径也缩小-变形和应力复杂，工件容易开裂，所以一般不使用这种方式。
（2）壁厚变薄，内径没有明显减小。
二、不锈钢冲压折弯件与铸件具有的特点
不锈钢冲压折弯件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。不锈钢冲压折弯件加工可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以不锈钢冲压折弯件加工出孔窝、凸台等。五金冲压折弯件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(不锈钢冲压折弯件加工件)的成形加工方法。不锈钢冲压折弯件加工和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。不锈钢冲压折弯件加工的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
不锈钢冲压折弯件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热不锈钢冲压折弯件精度和表面状态低于冷不锈钢冲压折弯件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。折弯主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使不锈钢冲压折弯件沿轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的折弯工艺。折弯用板料的表面和内在性能对折弯成品的质量影响很大，要求折弯材料厚度、均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。在实际生产中，常用与折弯过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的折弯性能，以保证成品质量和高的合格率。
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